耐油橡胶的配合体系

在选择硫化体系时，应尽可能提高交联密度，硫黄用量可适当加大。

对耐油的丁腈橡胶而言，硫黄用量范围为1.5 ~2.5份，丙烯腈含量高的硫黄用量少一些，丙烯腈含量低的硫黄用量可多一些，生胶门尼粘度低的硫黄用量要比门尼粘度高的多。结合硫黄增加时，可使橡胶分子间交联密度增加，因此具有油类难以扩散的优点。氧化锌用量一般为5份。硬脂酸等脂肪酸一般在聚合时加入，因此合成橡胶中硬脂酸的用量比天然橡胶稍低。

增加填充剂用量有助于提高耐油性能。黑色制品使用炭黑较为适宜，浅色制品可使用陶土、硫酸钡、硅酸钙及活性碳酸钙。明胶与酪素之类的物质，对提高天然橡胶的耐油性有一定的作用，可作为填充剂配用。

耐油橡胶配合中应选用不易被油类抽出的软化剂，建议选用齐聚物，如低分子聚乙烯、氧化聚乙烯、聚酯类增塑剂和液体橡胶。极性大、分子量大的软化剂对耐油性有利。考虑到丁腈橡胶的耐寒性，大都使用DBP、DOP等。但从加工方面看，软化剂不宜太多。此时， 可大量使用油膏，以利用软化剂的填加进行高填充配合。